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| 故障及现象 | 原因 | 排除办法 |
| 无动作 | 1、电磁阀示通电 2、气压过低 3、电磁阀损坏 4、气管堵塞 5、合模导向磨损 6、轴套磨损 | 1、检查电路 2、检查气路 3、更换电磁阀 4、检查气管 5、校正平行 6、更换轴套 |
| 温度失控 | 1、电偶方向接反 2、热电偶接触不良 3、温控仪损坏 | 1、调整正负方向 2、坚固接触点 3、更换温控仪 |
| 调压器失控 | 1、电网电压不稳 2、零线脱落 3、可控硅损坏 4、温控仪损坏 | 1、配稳压电源 2、坚固零线 3、更换可按硅 4、更换调压器 |
| 时间继电器不工作 | 1、电压过低 2、时间继电器损坏 | 1、增高电压 2、更换时间继电器 |
| 制品透明度不好 | 1、预塑型坯不透明 2、二次加热温度太高 3、二次加热时间过长 4、吹塑空气中含有水份 5、吹塑模具表面粗糙 | 1、干燥原料，采用高透明度的型坯 2、降低烘箱温度 3、缩短加热时间 4、用冷冻干燥机去除水份 5、抛光模具表面 |
| 制品出现珍珠 光泽泛白 底部浇口位置偏移 | 1、预塑型坯吹塑温度过低 2、吹瓶时间超前 3、预塑型坯温度不均 4、拉伸线速度过低 | 1、提高二次加热温度，延长二次加热时间 2、把吹气时间放慢 3、改变烘箱温度分布 4、提高拉伸线速度 |
| 制品无法成型 | 1、吹塑气压不足 2、吹塑空气流量不足 3、吹塑气压上升速度太慢 4、拉伸力过大 5、二次加温速度不对 | 1、提高空气压力 2、加大空气流量 3、改进调压结构，提高气压上升速度 4、设计时选择合理的拉伸力 5、调整烘焙箱温度 |
| 制品壁厚薄不均匀 | 1、型坯壁厚不均匀 2、型坯温度不均匀 3、拉伸离率过低 4、拉伸杆偏移 | 1、调整预塑型坯 2、调整烘箱温度分布 3、加大拉伸倍率 4、调整拉伸杆 |
| 制品中间薄 | 1、拉吹温度过高 2、型坯中间温度过高 | 1、降低拉吹温度 2、调低烘箱中段加热温度 |
| 制品上部薄底部厚 | 1、拉吹线速度太高 2、吹气时间选择不当 3、拉吹温度不适当 | 1、降低拉吹温度 2、将吹气时间稍微提前 3、调整烘箱加热温度，降低瓶颈部分温度，提高底部部分温度 |
| 制品底部薄上部厚 | 1、拉吹线速度过低 2、吹气时间选择不当 3、拉吹温度不适当 | 1、提高拉吹速度 2、推迟吹气时间 3、提高烘箱上部温度，降低底部温度 |